Ață de rulare
Înainte de a rula firul, este necesar să întoarceți piesa de rulat la diametrul mijlociu al firului.
La laminare, firul este format de presiunea plăcii de sârmă (filiera de laminare). Avantajul firului format prin procesul de laminare este că linia de curgere a fibrei metalice din plastic a părții filetului nu este tăiată, astfel încât rezistența șurubului este crescută, precizia este ridicată și calitatea este uniformă, astfel încât procesul de laminare este larg. folosit.
Pentru a produce diametrul exterior al filetului al produsului final, diametrul necesar filetului este diferit. Pentru că este limitat de precizia firului, indiferent dacă materialul este acoperit sau nu. De exemplu, dacă firul urmează să fie galvanizat la cald, este necesar să se ia în considerare efectul tratamentului de suprafață asupra dimensiunii finale a filetului în timpul procesării filetului. Este necesar să avansați firul de rulare.
Filetul șurubului de rulare (frecare) se referă la o metodă de prelucrare care utilizează deformarea plastică pentru a modela dinții filetului . Utilizează o matriță de rulare (placă de rulare a firului) cu aceeași pasă și formă de dinte ca și firul de prelucrat. În timp ce stoarceți semifabricatul șurubului cilindric, semifabricatul șurubului este rotit și, în final, forma dintelui de pe matrița de rulare este transferată la Pe semifabricatul șurubului, se formează filetul.
Procesarea firului de presare prin rulare (frecare) are un punct comun este că numărul de rotații de laminare nu trebuie să fie prea mare , dacă este prea mult, eficiența este scăzută. Suprafața dinților filetului este predispusă la separare sau flambaj. În schimb, dacă numărul de rotații este prea mic, este probabil ca diametrul filetului să fie rotunjit, iar presiunea inițială în timpul rulării este crescută anormal, rezultând o durată de viață scurtă a matriței.
Defecte comune ale firului de rulare : fisuri sau zgârieturi pe suprafața firului, flambaj aleatoriu și rotunjime a firului. Dacă aceste defecte apar în număr mare, ele vor fi găsite în etapa de prelucrare. Dacă numărul de apariții este mic, aceste defecte vor fi transmise utilizatorului și vor cauza probleme în timpul procesului de producție. Prin urmare, este necesar să se sintetizeze problemele cheie ale condițiilor de procesare și să se controleze acești factori cheie în procesul de producție.
Tratament de suprafață
Există multe materiale folosite pentru a produce șuruburi, cum ar fi oțel carbon, oțel aliat și oțel inoxidabil. Dar cel mai des folosit și cel mai economic material este oțelul carbon. Oțelul carbon în sine nu are capacitate anticorozivă, așa că trebuie tratat corespunzător pe suprafața sa pentru a îndeplini cerințele anticorozive.
Diferite metode de tratare a suprafeței au niveluri anticorozive diferite, iar caracteristicile acoperirilor anticorozive sunt, de asemenea, diferite, iar temperatura de utilizare a diferitelor acoperiri este, de asemenea, diferită.
