Fosfatarea
Fosfatarea este un proces de formare a unui film de conversie chimică a fosfatului prin reacții chimice și electrochimice. Filmul de conversie de fosfat format se numește film de fosfat. Grosimea filmului este în general de 10-15 microni, iar coeficientul de frecare este de aproximativ 0,05.
Scopul principal al fosfatării este: de a oferi protecție metalului de bază și de a preveni corodarea metalului într-o anumită măsură; pentru grund înainte de vopsire pentru a îmbunătăți aderența și capacitatea anticorozivă a peliculei de vopsea; pentru a reduce frecarea în prelucrarea la rece a metalului Utilizare pentru lubrifiere.
Categoria procesului de fosfatare :
În funcție de diferite performanțe, poate fi împărțit în: proces de îndepărtare a ruginii și fosfatare, proces de fosfatare lubrifiant cu reducere a filmului rezistent la uzură și proces de fosfatare pre-vopsire.
Conform sistemului de acoperire cu fosfat, acesta este împărțit în: seria zinc, seria zinc calciu, seria zinc mangan, seria fier și seria fier amorf.
În funcție de temperatura de tratament, poate fi împărțit în: fosfatare la temperatură normală (fără încălzire), fosfatare la temperatură joasă (25-45℃), fosfatare la temperatură medie (60-70℃), fosfatare la temperatură înaltă (>80℃)
procesul de confecţionare :
Degresare și îndepărtarea ruginii → spălare cu apă → reglare suprafață activare-fosfatare → spălare cu apă-tratare cu cromat-uscare-acoperire cu grăsime
Aplicații de fosfatare în domeniul industrial:
Dacromet
Dacromet este transliterarea și abrevierea lui DACROMET, prescurtat ca Dacromet, Dacromet și Dirkron. Numit ca acoperire cu zinc-crom în China, este un nou tip de acoperire anticorozivă cu pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată ca componente principale. Are o rezistență la coroziune extrem de ridicată, un proces de producție curat și o tehnologie de înaltă tehnologie care se află în stadiul embrionar în China și este cunoscut ca un proces nou cu o semnificație de epocă în industria internațională de tratare a suprafețelor. Acest proces poate înlocui zincul galvanizat de fier și oțel, cadmiul, aliajul pe bază de zinc, galvanizarea la cald, zincul prin pulverizare la cald și galvanizarea mecanică.
Fluxul procesului :
degresare cu solvenți organici - îndepărtarea ruginii / sablare - acoperire prin imersare / pulverizare-uscare-preacoperire-sinterizare-răcire-inspecție-ambalaj
avantaj :
În comparație cu procesul tradițional de galvanizare, Dacromet este un fel de galvanizare „verde”. Avantajele sale sunt următoarele:
1) Super rezistență la coroziune
2) Fără fragilizare cu hidrogen
3) Rezistență ridicată la căldură
4) Bună aderență și performanță de acoperire
5) Permeabilitate bună
6) Fără poluare și poluare
Dezavantaje :
1) Dacromet conține ioni de crom care sunt dăunători mediului și organismului uman, în special ionii de crom hexavalent au efecte cancerigene.
2) Temperatura de sinterizare a lui Dacromet este mai mare, timpul este mai lung, iar consumul de energie este mare.
3) Duritatea suprafeței Dacromet nu este mare, rezistența la uzură nu este bună, iar produsele acoperite cu Dacromet nu sunt potrivite pentru contactul și conectarea cu piese de cupru, magneziu, nichel și oțel inoxidabil, deoarece vor produce coroziune de contact. Afectează calitatea suprafeței și rezistența la coroziune a produsului.
4) Culoarea suprafeței acoperirii Dacromet este unică, doar alb argintiu și gri argintiu, ceea ce nu este potrivit pentru nevoile dezvoltării auto individualizate.
5) Conductivitatea acoperirii Dacromet nu este foarte bună, deci nu este potrivită pentru părțile de conectare conducătoare, cum ar fi șuruburile de împământare electrică.
Înnegrirea
Înnegrirea este o metodă comună de tratare chimică a suprafeței. Principiul este de a produce o peliculă de oxid (oxid feric) cu o grosime de 0,6 până la 0,8 microni pe suprafața metalică pentru a izola aerul și a atinge scopul de prevenire a ruginii. Tratamentul de înnegrire poate fi utilizat atunci când cerințele de aspect nu sunt mari. Tratamentul de înnegrire a suprafeței pieselor din oțel este numit și albastru.
Metodele utilizate în mod obișnuit pentru tratamentul înnegririi includ înnegrirea tradițională cu încălzire alcalină și înnegrirea târzie la temperatură normală. Dar procesul de înnegrire la temperatura camerei nu este foarte eficient pentru oțelul cu conținut scăzut de carbon.
Înnegrirea alcalină este subdivizată și există o diferență între înnegrirea o dată și înnegrirea de două ori. Principalele componente ale lichidului de înnegrire sunt hidroxidul de sodiu și nitritul de sodiu. Temperatura necesară pentru întunecare este relativ mare, iar o suprafață bună poate fi obținută între 135-155°C, dar timpul necesar este oarecum lung.
procesul de confecţionare :
Curățare rafturi-apă alcalină degresare-spălare-decapare-apă clocotită spălare-oxidare înnegrire-spălare-saponificare-spălare-uscare-înmuiere ulei fierbinte-ulei control-inspecție-Depozitare
