Calitatea produselor galvanizate ar trebui controlată din aspect și alte aspecte. Suprafața produsului nu este permisă să nu aibă placare locală, arsuri, rugozitate, gri, decojire, stare de crustă și dungi, nu este permisă să aibă urme de ciocnire, zgură de placare neagră, peliculă de pasivare slăbită, dezactivată și urme grave de pasivare.
Când elementul de fixare este strâns, hidrogenul se întoarce suficient spre partea în care este concentrată stresul, determinând creșterea presiunii dincolo de rezistența metalului de bază și producând o mică ruptură a suprafeței. Hidrogenul este activ și pătrunde rapid în fractura nou formată. Acest ciclu presiune-ruptură-infiltrare continuă până când elementul de fixare se rupe.
Apare de obicei în câteva ore de la aplicarea inițială a tensiunii, iar modul în care stratul de acoperire se adună pe suprafața elementelor de fixare variază în funcție de diferitele metode de depunere. Pentru a elimina amenințarea fragilizării hidrogenului, elementele de fixare sunt încălzite și coapte cât mai repede posibil după placare pentru a permite hidrogenului să se scurgă din acoperire, coacerea având loc de obicei la 375-4000F (176-190°C) timp de 3-24 de ore.
