Tratarea suprafeței elementelor de fixare este un proces de formare a unui strat de acoperire pe suprafața sa printr-o anumită metodă. Scopul este de a-i oferi o suprafață frumoasă și efect anticoroziv. Există următoarele tipuri:
Galvanizarea : scufundați piesele galvanizate într-o soluție apoasă care conține compusul metalic depus și treceți curentul prin soluția de placare pentru a precipita și a depune metalul galvanizat pe piese. În general, galvanizarea include zinc, cupru, nichel, crom, aliaje cupru-nichel etc. Uneori sunt incluse negru fiert (albastru), fosfatare etc.
Galvanizare la cald : Piesele din oțel carbon sunt scufundate într-un rezervor de placare cu zinc topit la o temperatură de aproximativ 510°C. Rezultatul este că aliajul fier-zinc de pe suprafața oțelului se transformă treptat în zinc pasivizat pe suprafața exterioară a produsului. Placarea cu aluminiu la cald este un proces similar.
Placare mecanică : Particulele de metal acoperit sunt folosite pentru a impacta suprafața produsului, iar acoperirea este sudată la rece pe suprafața produsului.
De fapt, cea mai importantă intenție este de a face elementele de fixare să aibă o funcție anticorozivă mai bună pentru a crește fiabilitatea și adaptabilitatea utilizării sale. Prin urmare, calitatea tratamentului aspectului elementelor de fixare depinde în principal de faptul dacă funcția sa anticorozivă îndeplinește standardele așteptate.
Galvanizarea
Galvanizarea este procesul de utilizare a electrolizei pentru a forma un strat de depunere de metal sau aliaj uniform, dens și bine lipit pe suprafața produsului. În comparație cu alte metale, zincul este relativ ieftin și ușor de placat. Poate preveni în special coroziunea atmosferică. Este un strat de galvanizare anticoroziv de valoare redusă și este utilizat pe scară largă pentru a proteja piesele din oțel și pentru decorare.
În funcție de diferite soluții de galvanizare, electro-galvanizarea este împărțită în patru categorii: placarea cu cianuri de zinc, placarea cu zinc cu clor, placarea cu zinc cu zinc și placarea cu sulfat de zinc.
Fluxul procesului :
Degresare-spălare cu apă caldă-spălare cu apă rece-coroziune puternică-spălare cu apă rece-coroziune slabă-spălare cu apă rece-neutralizare-spălare cu apă rece-placare electrolitică / placare chimică-spălare cu apă rece- —După placare
Fragilarea prin hidrogen :
În procesul de producție a elementelor de fixare, în special în decaparea înainte de placare și galvanizarea ulterioară, suprafața absoarbe atomii de hidrogen, iar apoi stratul de metal depus prinde și atomii de hidrogen. Când elementul de fixare este strâns, atomii de hidrogen sunt transferați în partea de concentrare a tensiunii, determinând creșterea presiunii pentru a depăși rezistența metalului de bază, rezultând fisuri minuscule de suprafață. Apoi, atomii de hidrogen activ pătrund rapid în fisurile nou formate, iar acest ciclu de „presiune-ruptură-infiltrare” continuă până când elementul de fixare este rupt. Cele de mai sus apar de obicei în câteva ore după primul stres.
Procesul de eliminare a hidrogenului :
Încălzirea pentru îndepărtarea hidrogenului este în general între 190-230°C timp de 4-24 ore, şi de preferinţă 1 oră după galvanizare şi înainte de tratarea cu cromat.
