Oxidarea se mai numește și înnegrire sau albastru. Piesa de prelucrat este încălzită într-o soluție de aer, vapori de apă sau substanțe chimice la temperatura camerei sau la o temperatură adecvată pentru a forma o peliculă de oxid albastru sau negru pe suprafața piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți rezistența și aspectul acesteia la coroziune. Proces de tratare a suprafeței.
În producția de mașini, încălzirea cu soluție de NaOH este utilizată în mod obișnuit pentru a înnegri piesa de prelucrat. În comparație cu galvanizarea și cromarea, costul este mai mic și efectul este bun.
Filmul de oxid negru format prin înnegrire are o grosime de 0,5-1,5 μm și are o rezistență la coroziune mai mică decât alte pelicule chimice.
Dacro
Acoperirea cu zinc (aluminiu) crom mai este numită și Dacromet, Daque Rust, Dickron. Se mai numește acoperire cu zinc-crom în China. Este un nou tip de acoperire anticorozivă cu pulbere de zinc, pulbere de aluminiu, acid cromic și apă deionizată ca ingrediente principale.
Procesul de formulare a soluției de tratament Dacromet într-o acoperire solubilă în apă, apoi de acoperire directă pe o suprafață curată a piesei de prelucrat și coacere și întărire pentru a forma o acoperire Dacromet.
Proces de acoperire Dacromet
degresare cu solvent organic-granulație mecanică-pulverizare-coacere-pulverizare secundară-coacere-trei pulverizare-cocere uscare
Dacromet este un nou tip de tehnologie de tratare a suprafețelor. În comparație cu procesul tradițional de galvanizare, Dacromet este o „placare verde”. Avantajele sale sunt următoarele:
1) .Super rezistență la coroziune: Grosimea filmului Dacromet este de numai 4-8μm, dar efectul său rezistent la rugină este de peste 7-10 ori decât metoda tradițională de galvanizare, galvanizare la cald sau de acoperire. Piesele standard și fitingurile de țeavă prelucrate prin procesul Dacromet nu au prezentat rugină roșie timp de mai mult de 1200 de ore după testul de pulverizare cu sare.
2). Fragilare fără hidrogen: Procesul de tratare Dacromet determină că Dacromet nu are fragilizare cu hidrogen, astfel că Dacromet este foarte potrivit pentru acoperirea pieselor solicitate.
3). Rezistență ridicată la căldură: Dacromet poate rezista la coroziune la temperaturi ridicate, iar rezistența la căldură poate atinge peste 300 ℃. În procesul tradițional de galvanizare, pielea este casată când temperatura atinge 100 ° C.
4). Bună aderență și performanță de acoperire: Acoperirea Dacromet are o aderență bună la substratul metalic și are o aderență puternică la alte acoperiri suplimentare. Părțile tratate sunt ușor de pulverizat și colorat și sunt compatibile cu straturile organice. Forța de legare depășește chiar filmul de fosfatare.
5). Permeabilitate bună: Datorită efectului de ecranare electrostatică, este dificil să galvanizați găurile adânci, fantele piesei de prelucrat și peretele interior al țevii, astfel încât părțile de mai sus ale piesei de prelucrat nu pot fi protejate prin galvanizare. Dacromet poate intra în aceste părți ale piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire Dacromet.
6). Nepoluare și poluare: Dacromet nu va produce gaze reziduale care poluează mediul înconjurător pe parcursul întregului proces de producție și prelucrare și acoperire a pieselor de prelucrat și nu este necesară tratarea deșeurilor, reducând costul tratamentului.
